Rumah
>
Produk
>
Resin Epoksi Transformator
>
|
|
| Tempat asal | Cina |
| Nama merek | JT-RESIN |
| Sertifikasi | SGS，CE,UL |
| Nomor model | JT8948 |
CE ELECTRICAL INSULATION CASTING EPOXY RESIN DAN HARDENER UNTUK TRANSFORMER TIPE KERING
MSDS:
|
JT 8048A Epoxy Resin 100 pbw JT 8048B Epoxy Hardener 80 pbw |
|
|
Cair, Laten, Tepung silika diisi, sistem resin cor hot-curing.Diformulasikan khusus untuk kenyamanan dalam pemrosesan dengan kinerja impregnasi yang sangat baik.
|
|
| Trafo instrumen dan Trafo distribusi tipe kering. |
Aplikasi
|
|
Pengecoran konvensional dengan curing bertahap, atau gelasi tekanan atau metode Pemrosesan Pengecoran gelasi tekanan otomatis (proses PG atau APG).
|
|
|
Umur pot panjang, waktu gel pendek di bawah suhu tinggi Sifat mekanik dan listrik yang sangat baik Ketahanan retak yang sangat baik
|
Properti
|
|
Komposit Isolasi Hubei Jiangte Komposit Isolasi Guangzhou JiangteAdd:No.219,Zhanghua Rd(N),Ekonomi & Pembangunan Tambah:Rm606,DongHong International Plaza, No. Zona Kota Qianjiang, Provinsi Hubei, Cina.113, Chebei Rd, Distrik Tianhe, Guangzhou, Cina. Telp:+86-728-6201068 Telp:+86-20-82320316 Faks:+86-728-6202066 Faks:+86-20-82315407
|
|
| Data produk (nilai panduan) |
| Resin epoksi cair, diisi sebelumnya, dan bebas pelarut | ||||||
| JT 8048AAspek | Visual - | Pasta merah | ||||
| Viskositas | Pada 40 ℃ | ISO2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
| (uji dengan viskometer Brookfield) | ||||||
| Berat spesifik | Pada 20 ℃ | ISO2811－2:1997 g/cm331,55 - 1,62 | ||||
| Konten pengisi | % berat 47 - 52 | |||||
| Pengeras anhidrida cair, dimodifikasi, diisi sebelumnya, dan dipercepat sebelumnya | ||||||
| JT 8048BAspek | Visual - | Pasta merah | ||||
| Viskositas | Pada 40 ℃ | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
| (dengan viskometer Brookfield) | ||||||
| Kepadatan | Pada 20 ℃ | ISO2811－2:1997 g/cm331,70 - 1,80 | ||||
| Konten pengisi | B | % berat 52 - 58 | ||||
|
JT 8048B berisi akselerator.Penyimpanan yang lama pada suhu sekitar yang tinggi menghasilkan peningkatan viskositas yang tidak diinginkan dan merusak reaktivitas campuran sistem. Ini sensitif terhadap kelembaban.Wadah yang dikosongkan sebagian harus segera disegel kembali.
|
||||||
|
KomentarProduk cairan pra-pengisian selalu menunjukkan sedimentasi pengisi kecil. Sebelum penggunaan sebagian, kami sarankan untuk mengaduk komponen dengan hati-hati atau menggunakan masing-masing komponen wadah sebagai kesatuan yang utuh
|
||||||
|
PenyimpananKomponen harus disimpan dalam kondisi kering pada suhu 5 - 25°C dalam keadaan tertutup rapat wadah asli.Dalam kondisi ini, umur simpan akan sesuai dengan kedaluwarsa tanggal yang tertera pada label.Setelah tanggal tersebut, produk hanya dapat diproses setelahnya analisis ulang.Wadah yang dikosongkan sebagian harus segera ditutup rapat setelah digunakan. Untuk informasi tentang pembuangan limbah dan produk berbahaya dari dekomposisi di jika terjadi kebakaran, lihat Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) untuk produk khusus ini.
|
||||||
| Pemrosesan (nilai panduan) | |||||||||
|
Petunjuk umum untuk menyiapkan sistem resin cair Umur pot yang panjang diinginkan dalam pemrosesan sistem resin pengecoran ARALDITE apa pun.Campur semua komponen secara menyeluruh pada suhu kamar atau sedikit di atas dan di bawah vakum.Pembasahan pengisi yang intensif sangat penting.Pencampuran yang tepat akan menghasilkan: • Sifat aliran yang lebih baik dan kecenderungan penyusutan yang berkurang • tekanan internal yang lebih rendah dan karena itu meningkatkan sifat mekanik pada objek • perilaku peluahan sebagian yang lebih baik dalam aplikasi tegangan tinggi. Untuk pencampuran sistem pengecoran resin Epoxy kental sedang hingga tinggi dan untuk pencampuran pada suhu yang lebih rendah, kami merekomendasikan mixer degassing film tipis khusus yang dapat menghasilkan pemanasan sendiri tambahan 10-15 K sebagai akibat dari gesekan.Untuk sistem pengecoran resin Epoxy kental rendah, mixer jangkar konvensional biasanya cukup.Resin Epoxy dan Hardener yang telah diisi sebelumnya dapat disimpan pada suhu tinggi (sekitar 60°C) hingga sekitar 1 minggu, tergantung pada formulasinya.Pengadukan intermiten selama penyimpanan disarankan untuk mencegah sedimentasi bahan pengisi.
Waktu pencampuran dapat bervariasi dari 0,5 hingga 3 jam, tergantung pada suhu pencampuran, kuantitas, peralatan pencampuran dan aplikasi tertentu.Vakum yang dibutuhkan adalah 0,5 hingga 8 mbar.Tekanan uap masing-masing komponen harus diperhitungkan.
|
Persiapan Sistem |
||||||||
|
Encerkan campuran sisa di akhir giliran kerja dengan komponen resin sebelum disimpan semalaman atau selama akhir pekan.Perpipaan yang berisi komponen yang telah diisi sebelumnya atau campuran pengecoran harus segera didinginkan setelah bekerja untuk mencegah sedimentasi dan/atau peningkatan viskositas yang tidak diinginkan.Ini membantu meminimalkan kerugian material dan pekerjaan pembersihan.Jika suhu mendingin hingga di bawah 18°C dan menangguhkan pekerjaan pada akhir pekan (sekitar 48 jam) dan tanpa pembersihan, itu mungkin.
Untuk memproses data kental dan waktu gel di bawah suhu yang berbeda, silakan merujuk ke Gambar 4.1 dan 4.4 sebagai berikut:
Suhu cetakan Proses APG 140 - 160°C Pengecoran vakum konvensional 70 - 100°C
Waktu demoulding(tergantung pada suhu cetakan dan volume pengecoran) Proses APG 10 - 40 mnt Pengecoran vakum konvensional 5 - 8 jam
Menyembuhkan kondisi Proses APG (postcure minimal) 4 jam pada 130°C atau 3 jam pada 140°C Pengecoran vakum konvensional 12 jam pada 130°C atau 8 jam pada 140°C
Untuk menentukan apakah pengikatan silang telah dilakukan hingga selesai dan sifat akhir optimal, perlu dilakukan pengukuran yang relevan pada objek sebenarnya atau untuk mengukur suhu transisi gelas.Siklus gel dan postcuring yang berbeda dalam proses pembuatan masing-masing dapat memengaruhi ikatan silang dan suhu transisi kaca. |
Instruksi Khusus | ||||||||
| Pemrosesan (nilai pedoman) | |||||||||
| Sistem yang diuji: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| Rasio Pencampuran: 100/80 pbw | |||||||||
|
Pengolahan Viskositas |
| Sifat Mekanis dan Fisik (nilai pedoman) | ||||
| Sistem yang diuji: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Rasio pencampuran:100/80 pbb | ||||
| Ditentukan pada benda uji standar pada suhu 23°C | ||||
| disembuhkan selama 6 jam pada 80 ° C kemudian 4 jam pada 100°Cdan kemudian 6 jam pada 130°C | ||||
Kekuatan tarik ISO R 527: 1993 N/mm² 75 - 78
Perpanjangan saat putus % 1.0 - 1.5
E modulus dari uji tarik N/mm² 10000 - 12000
Kekuatan lentur ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
Regangan permukaan % 1,5 - 2,0
E modulus MPa 8000 - 9500
Faktor intensitas tegangan kritis (K IC ) MPa·m ½ 2,4 - 2,6
Temperatur transisi kaca ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
Koefisien ekspansi termal linier ISO 11359: 1999
Nilai rata-rata di bawah Tg ppm/K 65 - 75
Penyerapan air (spesimen: 50x50x4 cm) ISO 62
60 menit pada 100°C % berat.0,43 - 0,47
Massa jenis pada 20°C g/cm³ 1,65 – 1,75
Kelas kehidupan termal (20000h)
Properti Listrik (nilai pedoman)
| Sistem yang diuji: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Rasio pencampuran:100/80 pbb | ||||
| Ditentukan pada benda uji standar pada suhu 23°C | ||||
| diawetkan selama 6 jam pada suhu 80°C kemudian 4 jam pada suhu 100°C dan kemudian 6 jam pada suhu 130°C | ||||
Kekuatan tembus IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
Kebersihan industri
Ikuti standar kebersihan industri saat mengoperasikan dan memproses produk
Untuk informasi lebih lanjut, lihat lembar data keselamatan yang sesuai dan
Langkah-langkah perlindungan operasi
Tindakan keselamatan di tempat kerja:
Kebutuhan pakaian pelindung
Sarung tangan Harus dibutuhkan
Lengan untuk perlindungan Boleh kontak dengan kulit, Direkomendasikan
Diperlukan kacamata/kacamata pengaman
Masker/masker debu Direkomendasikan
Perlindungan kulit:
Sebelum bekerja Untuk perlindungan kulit yang terpapar dengan krim
Setelah mencuci Frost of besmear krim pelindung atau nutrisi
Kontaminasi kulit bersihLap dengan kertas hisap, cuci dengan air hangat dan sabun bebas alkali, keringkan dengan handuk satu kali.Jangan gunakan pelarut.
Bersihkan lingkungan bengkel Gunakan kertas tipis yang menutupi meja dan kursi.Menggunakan gelas kimia sekali pakai, dll. Pemrosesan bahan berhamburan Gunakan serbuk gergaji atau limbah blotting sutra kapas, dan tempatkan di keranjang anyaman plastik.
Ventilasi:
Ke bengkel Ambil napas tiga sampai lima kali per jam.
Untuk memposisikan Penutup kipas buang.Operator harus menghindari penghirupan uap.
Pertolongan pertama
Ketika mata oleh resin dan bahan pengawet dankontaminasi castable, segera bilas dengan air bersih yang mengalir selama 10 sampai 15 menit.Untuk menemui dokter.Sentuh atau percikkan pada bahan kulit untuk menghapusnya, lalu bersihkan dengan area polusi air (lihat di atas).Jika sakit parah atau luka bakar, silakan temui dokter.Segera ganti pakaian kotor tersebut.
Ketidaknyamanan yang disebabkan oleh menghirup uap, segera keluarkan dari luar ruangan.Jika ragu, silakan tanyakan bantuan medis.
Terakhir direvisi: 2016-01
Hubungi kami kapan saja
