Rumah
>
Produk
>
Resin Epoksi Transformator
>
|
|
| Tempat asal | Cina |
| Nama merek | JT-RESIN |
| Sertifikasi | SGS，CE,UL |
| Nomor model | JT8948 |
Transformer suhu tinggi Epoxy resin dan Hardener Isolasi Listrik Putih
CE ENTERPRISE EPOXY RESIN AND HARDENER FOR DRY TYPE TRANSFORMERS (Resin epoxy dan pengeras untuk transformer tipe kering)
MSDS:
|
JT 8048A Epoxy Resin 100 pbw JT 8048B Epoxy Hardener 80 pbw |
|
|
Cairan, latent, Silica tepung diisi, sistem resin cor panas-penyembuhan.
|
|
| Transformator instrumen dan transformator distribusi tipe kering. |
Aplikasi
|
|
Pengeboran konvensional dengan proses pengerasan tahap, atau proses pembekuan tekanan atau proses pengolahan Gelasi tekanan otomatis (proses PG atau APG).
|
|
|
Umur panci yang panjang, waktu gel yang singkat di bawah suhu tinggi Sifat mekanik dan listrik yang sangat baik Tahan retak yang sangat baik
|
Properti
|
|
Hubei Jiangte Insulation Composite Guangzhou Jiangte Insulation CompositeATidak.219,Zhanghua Rd (((N), Ekonomi & Pengembangan Tambah:Rm606, DongHong International Plaza, No. Zona Kota Qianjiang, Provinsi Hubei, Cina. 113, Chebei Rd, Distrik Tianhe, Guangzhou, Cina. Tel: +86-728-6201068 Tel: +86-20-82320316 Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407
|
|
| Data produk (nilai pedoman) |
| Resin epoksi cair, praisi, bebas pelarut | ||||||
| JT 8048AAspek | Visual - | Pasta merah | ||||
| Viskositas | Pada 40°C | ISO2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
| (tes dengan viskometer Brookfield) | ||||||
| Berat spesifik | Pada 20°C | ISO2811-2:1997 g/cm31.55 - 1.62 | ||||
| Kandungan pengisi | % berat 47 - 52 | |||||
| Pengeras anhidrat cair, dimodifikasi, praisi dan praakselerasi | ||||||
| JT 8048BAspek | Visual - | Pasta merah | ||||
| Viskositas | Pada 40°C | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
| (dengan viskometer Brookfield) | ||||||
| Kepadatan | Pada 20°C | ISO2811-2:1997 g/cm31.70 - 1.80 | ||||
| Kandungan pengisi | b | % berat 52 - 58 | ||||
|
JT 8048B mengandung akselerator. penyimpanan yang berkepanjangan pada suhu lingkungan yang tinggi menghasilkan peningkatan viskositas yang tidak diinginkan dan mengurangi reaktivitas campuran sistem. Kontainer yang sebagian dikosongkan harus segera disegel kembali.
|
||||||
|
PerhatikanProduk cair praisi selalu menunjukkan sedimentasi pengisi kecil. Sebelum penggunaan parsial kami merekomendasikan untuk mengaduk dengan hati-hati komponen atau untuk menggunakan masing-masing Kontainer sebagai satuan lengkap
|
||||||
|
PenyimpananKomponen harus disimpan dalam kondisi kering pada 5 - 25°C dalam wadah yang tertutup ketat. Dalam kondisi ini, masa simpan akan sesuai dengan masa kadaluarsanya. Setelah tanggal ini, produk dapat diolah hanya setelah Kontainer yang sebagian dikosongkan harus ditutup rapat segera setelah digunakan. Untuk informasi tentang pembuangan limbah dan produk dekomposisi berbahaya di Jika terjadi kebakaran, lihat Lembar Data Keamanan Bahan (MSDS) untuk produk tertentu ini.
|
||||||
| Pengolahan (nilai pedoman) | |||||||||
|
Instruksi umum untuk menyiapkan sistem resin cair Kehidupan panci yang panjang diinginkan dalam pengolahan sistem resin casting ARALDITE. Campurkan semua komponen bersama-sama dengan sangat baik pada suhu kamar atau sedikit di atas dan di bawah vakum.Membasahi bahan pengisi sangat pentingCampuran yang tepat akan menghasilkan: • sifat aliran yang lebih baik dan penurunan kecenderungan untuk menyusut • tekanan internal yang lebih rendah dan karenanya meningkatkan sifat mekanik pada objek • peningkatan perilaku pelepasan parsial dalam aplikasi tegangan tinggi. Untuk pencampuran sistem resin casting Epoxy dengan viskositas sedang hingga tinggi dan untuk pencampuran pada suhu yang lebih rendah,kami merekomendasikan pencampur khusus film tipis degassing yang dapat menghasilkan self-pemanasan tambahan 10-15 K sebagai akibat dari gesekanUntuk sistem resin Epoxy low viscous, pencampur jangkar konvensional biasanya cukup.Resin Epoxy dan Hardener yang sudah diisi sebelumnya dapat disimpan pada suhu tinggi (sekitar 60°C) hingga sekitar 1 minggu, tergantung pada formulasi. Agitasi intermiten selama penyimpanan disarankan untuk mencegah sedimentasi pengisi.
Waktu pencampuran dapat bervariasi dari 0,5 hingga 3 jam, tergantung pada suhu pencampuran, jumlah, peralatan pencampuran dan aplikasi tertentu.Tekanan uap dari komponen individu harus diperhitungkan.
|
Persiapan Sistem |
||||||||
|
Campuran sisa pada akhir shift diencerkan dengan komponen resin sebelum disimpan semalaman atau selama akhir pekan.Pipa yang mengandung komponen praisi atau campuran casting harus didinginkan segera setelah bekerja untuk mencegah sedimentasi dan/atau peningkatan viskositas yang tidak diinginkan. Hal ini membantu meminimalkan kerugian material dan pekerjaan pembersihan. Jika suhu pendinginan ke bawah 18 ° C dan menangguhkan bekerja pada akhir pekan ((sekitar 48 jam) dan tanpa pembersihan, yang mungkin.
Untuk data viskositas pengolahan dan waktu gel pada suhu yang berbeda, silakan lihat Gambar 4.1 dan 4.4 sebagai berikut:
Suhu cetakan Proses APG 140 - 160°C Pengeboran vakum konvensional 70 - 100°C
Waktu pembongkaran(tergantung pada suhu cetakan dan volume casting) Proses APG 10 - 40 menit Pengeboran vakum konvensional 5 - 8 jam
Kondisi penyembuhan Proses APG (minimal postcure) 4 jam pada 130°C atau 3 jam pada 140°C Pengeboran vakum konvensional 12 jam pada 130°C atau 8 jam pada 140°C
Untuk menentukan apakah penyambungan silang telah diselesaikan dan sifat akhir adalah optimal,perlu untuk melakukan pengukuran yang relevan pada objek yang sebenarnya atau untuk mengukur suhu transisi kacaBerbagai siklus gel dan postcuring dalam proses manufaktur dapat mempengaruhi suhu silang dan suhu transisi kaca masing-masing. |
Petunjuk Khusus | ||||||||
| Pengolahan (nilai pedoman) | |||||||||
| Sistem yang diuji: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| Rasio pencampuran:100/80 pbw | |||||||||
|
Pengolahan Viskositas |
| Sifat mekanik dan fisik (nilai pedoman) | ||||
| Sistem yang diuji: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Rasio pencampuran:100/80 pbw | ||||
| Ditentukan pada sampel uji standar pada suhu 23°C | ||||
| dikeringkan selama 6 jam pada 80°C kemudian 4 jam pada 100°C°Cdan kemudian 6 jam pada 130°C | ||||
Kekuatan tarik ISO R 527: 1993 N/mm2 75 - 78
Elongasi pada istirahat % 1,0 - 1.5
E modulus dari uji tarik N/mm2 10000 - 12000
Kekuatan lentur ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
Ketegangan permukaan % 1,5 - 2.0
E modulus MPa 8000 - 9500
Faktor intensitas tegangan kritis (K IC) MPa·m 1⁄2 2,4 - 2.6
Suhu transisi kaca ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
Koefisien ekspansi termal linier ISO 11359: 1999
Nilai rata-rata di bawah Tg ppm/K 65 - 75
Penyerapan air (contoh: 50x50x4 cm) ISO 62
60 menit pada 100 °C % dengan berat 0,43 - 0.47
Densitas pada 20°C g/cm3 1.65 1.75
Kelas umur termal (20000 jam)
Sifat-sifat listrik (nilai pedoman)
| Sistem yang diuji: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Rasio pencampuran:100/80 pbw | ||||
| Ditentukan pada sampel uji standar pada suhu 23°C | ||||
| dikeringkan selama 6 jam pada 80°C kemudian 4 jam pada 100°C dan kemudian 6 jam pada 130°C | ||||
Kekuatan kerusakan IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
Kebersihan industri
Ikuti standar kebersihan industri saat mengoperasikan dan memproses produk
Untuk informasi lebih lanjut, silakan lihat lembar data keselamatan yang sesuai dan
Langkah-langkah perlindungan operasi
Langkah-langkah keselamatan di tempat kerja:
Kebutuhan Pakaian Pelindung
Sarung Tangan Harus Perlu
Lengan untuk perlindungan Bisa bersentuhan dengan kulit, Disarankan
Kacamata/kacamata pengaman
Topeng/topeng debu Disarankan
Perlindungan kulit:
Sebelum bekerja Untuk melindungi kulit dengan krim
Setelah mencuci Frost dari krim pelindung besmear atau nutrisi
Kontaminasi kulit bersihDengan tisu kertas hisap, cuci dengan air hangat dan sabun bebas alkali, dengan handuk sekali pakai kering.
Lingkungan bengkel bersih Gunakan kertas ringan untuk menutupi meja dan kursi. Menggunakan gelas sekali pakai, dll.dan ditempatkan dalam keranjang tenunan plastik.
Ventilasi:
Ke bengkel. Tarik napas tiga sampai lima kali per jam.
Untuk posisi Tutup kipas pembuangan Operator harus menghindari inhalasi uap.
Bantuan pertama
Ketika mata dengan resin dan pengeras dankontaminasi castable, segera bilas dengan air bersih selama 10 sampai 15 menit. kunjungi dokter. sentuh atau taburkan pada bahan kulit untuk dihapus, dan kemudian bersihkan dengan air yang tercemar (lihat di atas).Jika sakit atau luka bakar parahSilahkan pergi ke dokter, ganti pakaian kotornya segera.
Gangguan akibat menghirup uap, segera keluar ke luar ruangan.
Terakhir direvisi:2016-01
Hubungi kami kapan saja
