Pengeringan Resin Casting Flame Retardant Quick Dry Transformer dan Isolator

JT 8048B mengandung akselerator. penyimpanan yang berkepanjangan pada suhu lingkungan yang tinggi menghasilkan peningkatan viskositas yang tidak diinginkan dan mengurangi reaktivitas campuran sistem.

Kontainer yang sebagian dikosongkan harus segera disegel kembali.

PerhatikanProduk cair praisi selalu menunjukkan sedimentasi pengisi kecil.

Sebelum penggunaan parsial kami merekomendasikan untuk mengaduk dengan hati-hati komponen atau untuk menggunakan masing-masing

Kontainer sebagai satuan lengkap

PenyimpananKomponen harus disimpan dalam kondisi kering pada 5 - 25°C dalam wadah yang tertutup ketat.

Dalam kondisi ini, masa simpan akan sesuai dengan masa kadaluarsanya.

Setelah tanggal ini, produk dapat diolah hanya setelah

Kontainer yang sebagian dikosongkan harus ditutup rapat segera setelah digunakan.

Untuk informasi tentang pembuangan limbah dan produk dekomposisi berbahaya di

Jika terjadi kebakaran, lihat Lembar Data Keamanan Bahan (MSDS) untuk produk tertentu ini.

Instruksi umum untuk menyiapkan sistem resin cair

Kehidupan panci yang panjang diinginkan dalam pengolahan sistem resin casting ARALDITE. Campurkan semua komponen bersama-sama dengan sangat baik pada suhu kamar atau sedikit di atas dan di bawah vakum.Membasahi bahan pengisi sangat pentingCampuran yang tepat akan menghasilkan:

• sifat aliran yang lebih baik dan penurunan kecenderungan untuk menyusut

• tekanan internal yang lebih rendah dan karenanya meningkatkan sifat mekanik pada objek

• peningkatan perilaku pelepasan parsial dalam aplikasi tegangan tinggi.

Untuk pencampuran sistem resin casting Epoxy dengan viskositas sedang hingga tinggi dan untuk pencampuran pada suhu yang lebih rendah,kami merekomendasikan pencampur khusus film tipis degassing yang dapat menghasilkan self-heating tambahan 10-15 K sebagai akibat dari gesekanUntuk sistem resin Epoxy low viscous casting, pencampur jangkar konvensional biasanya cukup.Resin Epoxy dan Hardener yang sudah diisi sebelumnya dapat disimpan pada suhu tinggi (sekitar 60°C) hingga sekitar 1 minggu, tergantung pada formulasi. Agitasi intermiten selama penyimpanan disarankan untuk mencegah sedimentasi pengisi.

Waktu pencampuran dapat bervariasi dari 0,5 hingga 3 jam, tergantung pada suhu pencampuran, jumlah, peralatan pencampuran dan aplikasi tertentu.Tekanan uap dari komponen individu harus diperhitungkan.

Persiapan Sistem

Campuran sisa pada akhir shift diencerkan dengan komponen resin sebelum disimpan semalaman atau selama akhir pekan.Pipa yang mengandung komponen praisi atau campuran casting harus didinginkan segera setelah bekerja untuk mencegah sedimentasi dan/atau peningkatan viskositas yang tidak diinginkan. Hal ini membantu meminimalkan kerugian material dan pekerjaan pembersihan. Jika suhu pendinginan ke bawah 18 ° C dan menangguhkan bekerja pada akhir pekan ((sekitar 48 jam) dan tanpa pembersihan, yang mungkin.

Untuk data viskositas pengolahan dan waktu gel pada suhu yang berbeda, silakan lihat Gambar 4.1 dan 4.4 sebagai berikut:

Suhu cetakan

Proses APG 140 - 160°C

Pengeboran vakum konvensional 70 - 100°C

Waktu pembongkaran(tergantung pada suhu cetakan dan volume casting)

Proses APG 10 - 40 menit

Pengeboran vakum konvensional 5 - 8 jam

Kondisi penyembuhan

Proses APG (minimal postcure) 4 jam pada 130°C atau 3 jam pada 140°C

Pengeboran vakum konvensional 12 jam pada 130°C atau 8 jam pada 140°C

Untuk menentukan apakah penyambungan silang telah diselesaikan dan sifat akhir adalah optimal,perlu untuk melakukan pengukuran yang relevan pada objek yang sebenarnya atau untuk mengukur suhu transisi kacaBerbagai siklus gel dan postcuring dalam proses manufaktur dapat mempengaruhi suhu silang dan suhu transisi kaca masing-masing.

Pengolahan

Viskositas