Rumah
>
Produk
>
Resin Epoksi Transformator
>
|
|
| Tempat asal | Cina |
| Nama merek | JT-RESIN |
| Sertifikasi | SGS，CE,UL |
| Nomor model | JT8968 |
Proses pengecoran resin epoksi untuk isolasi listrik dengan 4 cairan senyawa untuk trafo tipe kering
TEMPAH PREMILAKAN EPOXY RESIN COMPOSED ON ELECTRIC ISOLATION untuk TRANSFORMER tipe kering
Produk Klien:
TDS:
Bahan Isolasi Listrik
|
JT 8869A Epoxy Resin 100 pbw JT 8869B Epoxy Hardener 100 pbw
|
|||||||
|
Sistem resin cair yang dipanaskan panas untuk bahan isolasi listrik luar untuk aplikasi tegangan menengah dan tinggi.
|
|||||||
|
Transformator tipe kering dan transformator instrumen
|
Aplikasi
|
||||||
|
Pengeboran konvensional dengan proses pengeras tahap, atau pembekuan tekanan atauMetode pengolahan Gelasi tekanan otomatis (proses PG atau APG).
|
|||||||
|
Properti Umur panci yang panjang Kinerja mekanik yang sangat baik Tahan retak yang sangat baik
|
|||||||
|
Hubei Jiangte Insulation Composite Guangzhou Jiangte Insulation CompositeATidak.219,Zhanghua Rd (((N), Ekonomi & Pengembangan Tambah:Rm606, DongHong International Plaza, No. Zona Kota Qianjiang, Provinsi Hubei, Cina. 113, Chebei Rd, Distrik Tianhe, Guangzhou, Cina. Tel: +86-728-6201068 Tel: +86-20-82320316 Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407 |
|||||||
|
JT 8869A Resin Epoxy Bebas Cairan dan Pelarut yang Diisi Sebelumnya
JT 8869B Pengeras Epoxy cair yang dimodifikasi dan akselerator
|
|||||||
|
PerhatikanJT 8869B mengandung akselerator. penyimpanan yang berkepanjangan pada suhu lingkungan yang tinggi menghasilkan peningkatan viskositas yang tidak diinginkan dan mengurangi reaktivitas sistem Resin Casting. JT 8869B sensitif terhadap kelembaban.
|
|||||||
|
PenyimpananKomponen harus disimpan dalam kondisi kering pada 5 - 25°C, dalam Dalam kondisi ini, masa simpan akan sesuai dengan masa kadaluarsanya. Setelah tanggal ini, produk dapat diolah hanya setelah Kontainer yang sebagian dikosongkan harus ditutup rapat segera setelah digunakan. Untuk informasi tentang pembuangan limbah dan produk dekomposisi berbahaya di Jika terjadi kebakaran, lihat Lembar Data Keamanan Bahan (MSDS) untuk produk tertentu ini.
|
|||||||
|
Data proses (nilai pedoman) |
||
|
Instruksi umum untuk menyiapkan sistem resin cair Hidup panci yang panjang diinginkan dalam pengolahan setiap sistem resin casting ARALDITE. Campurkan semua komponen bersama-sama dengan sangat baik pada suhu kamar atau sedikit di atas dan di bawah vakum.Membasahi bahan pengisi sangat pentingCampuran yang tepat akan menghasilkan: • sifat aliran yang lebih baik dan penurunan kecenderungan untuk menyusut • tekanan internal yang lebih rendah dan karenanya meningkatkan sifat mekanik pada objek • peningkatan perilaku pelepasan parsial dalam aplikasi tegangan tinggi. Untuk pencampuran sistem resin casting Epoxy dengan viskositas sedang hingga tinggi dan untuk pencampuran pada suhu yang lebih rendah,kami merekomendasikan pencampur khusus film tipis degassing yang dapat menghasilkan self-heating tambahan 10-15 K sebagai akibat dari gesekanUntuk sistem resin Epoxy low viscous casting, pencampur jangkar konvensional biasanya cukup.Resin Epoxy dan Hardener yang sudah diisi sebelumnya dapat disimpan pada suhu tinggi (sekitar 60°C) hingga sekitar 1 minggu, tergantung pada formulasi. Agitasi intermiten selama penyimpanan disarankan untuk mencegah sedimentasi pengisi.
Waktu pencampuran dapat bervariasi dari 0,5 hingga 3 jam, tergantung pada suhu pencampuran, jumlah, peralatan pencampuran dan aplikasi tertentu.Tekanan uap dari komponen individu harus diperhitungkan. Untuk data viskositas dan waktu gel pada suhu yang berbeda, lihat gambar 4.1&4.4
|
Persiapan Sistem
|
|
|
Suhu cetakan Gelatin tekanan otomatis (APG) proses 140-160°C Pengeboran vakum konvensional 70-100°C
Waktu demolding (tergantung pada suhu cetakan dan volume casting) 10-40min Pengeboran vakum konvensional 5-8 jam
Kondisi penyembuhan Proses APG ((Pengeringan paling singkat) 4 jam pada 130°C atau 3 jam pada 140°C Pengeboran vakum konvensional 12 jam pada 130°C atau 8 jam pada 140°C
Hal ini perlu untuk menguji bumbu untuk menilai kinerjanya, atau untuk menguji suhu transisi kaca.Gelatin yang berbeda dan proses pengerasan dapat menghasilkan suhu transisi silang dan kaca yang berbeda. |
||
|
Data proses (nilai pedoman) |
||
|
Viskositas proses
Gambar 4.1: viskositas meningkat pada 55°C ((diuji oleh Brookfiled)
Gelatin/Waktu pengeringan
Gambar 4.4: perubahan waktu gel sesuai dengan suhu
|
||
| Sifat mekanik dan fisik (nilai pedoman) | |||
|
Ditentukan pada sampel standar pada 23°C Dikeringkan selama: 6 jam pada suhu 80 °C + 4 jam pada suhu 100 °C + 6 jam pada suhu 130 °C
Sifat-sifat listrik (nilai pedoman) Kekuatan kerusakan IEC60243-1, 50HZ KV/mm 22-25
|
|||
Kebersihan industri
Saat mengoperasikan dan memproses produk, harus mengikuti standar kebersihan industri.
Untuk informasi lebih lanjut, silakan lihat lembar data keselamatan yang sesuai dan
Langkah-langkah perlindungan operasi
Langkah-langkah keselamatan di tempat kerja:
Kebutuhan Pakaian Pelindung
Sarung Tangan Harus Perlu
Lengan untuk perlindungan Bisa bersentuhan dengan kulit, Disarankan
Kacamata/kacamata pengaman
Topeng/topeng debu Disarankan
Perlindungan kulit:
Sebelum bekerja Untuk melindungi kulit dengan krim
Setelah mencuci Frost dari krim pelindung besmear atau nutrisi
Kontaminasi kulit dibersihkan dengan tisu kertas hisap, dicuci dengan air hangat dan sabun bebas alkali, dengan handuk sekali pakai kering.
Menggunakan kertas ringan untuk menutupi meja dan kursi.
bahan penyemprotan Menggunakan serbuk gergaji atau limbah sutra kapas, dan ditempatkan dalam keranjang tenunan plastik.
Ventilasi:
Ke bengkel. Tarik napas tiga sampai lima kali per jam.
Untuk posisi Tutup kipas pembuangan Operator harus menghindari inhalasi uap.
Bantuan pertama
Saat mata terkena resin dan bahan pengerat dan kontaminasi dari castable, segera dengan bersih, air mengalir bilas 10 sampai 15 menit.Sentuh atau taburkan pada bahan kulit untuk dihapus, lalu bersihkan dengan air daerah yang tercemar (lihat di atas). Jika sakit parah atau terbakar, ingin melihat dokter. pakaian kotor untuk diganti segera.
Tidak nyaman akibat menghirup uap, ingin segera keluar ruangan.
Terakhir direvisi:2016-01
Hubungi kami kapan saja
