Rumah
>
Produk
>
Resin Epoksi Isolasi Listrik
>
|
|
| Tempat asal | Hubei, Tiongkok |
| Nama merek | JT |
| Sertifikasi | ISO |
| Nomor model | JT8053A&B |
produsen isolator resin epoksi untuk Bagian Isolasi pada Isolasi Listrik
TDS:
| RSIN EPOKSI | JT 8053 A | 100 pbb |
| PENGERAS | JT 8053 B | 90 pbb |
| SILIKA BUBUK | PENGISI | 360 pbw |
| Untuk isolator listrik dalam ruangan tegangan menengah dan tinggi | Aplikasi |
| Pengecoran gelasi tekanan otomatis (proses APG) | Metode pemrosesan |
|
Viskositas campuran awal yang sangat rendah Performa mekanik dan elektrik yang sangat baik Ketangguhan anti retak dan konten pengisi yang dapat disesuaikan
|
Properti |
|
Komposit Isolasi Hubei Jiangte Komposit Isolasi Guangzhou JiangteAdd:No.219,Zhanghua Rd(N),Ekonomi & Pembangunan Tambah:Rm606,DongHong International Plaza, No. Zona Kota Qianjiang, Provinsi Hubei, Cina.113, Chebei Rd, Distrik Tianhe, Guangzhou, Cina. Telp:+86-728-6201068 Telp:+86-20-82320316 Faks:+86-728-6202066 Faks:+86-20-82315407
|
|
Data produk(Nilai pedoman)*
JT 8053 Resin Epoxy yang dimodifikasi
| NILAI-NILAI KHAS* |
|
Viskositas @ 25℃, mPa.s [ASTM D-2983] ........................................ ................... 5.000-10.000 Komponen tidak mudah menguap, wt% [DOWM 101188-TE]...................................... ....................100 Kepadatan @ 25 ℃ , g / cm33[ASTM D-1475] .......................................... ............... 1.14- 1.17 Kehidupan penyimpanan @ 25 ℃ (wadah tertutup), bulan …………………………………………………………….12 |
Catatan: Untuk mencegah penyerapan kelembapan, harap simpan resin epoksi dalam wadah tertutup dan simpan di bawah suhu normal (sekitar 20 hingga 25 ℃)
JT 8053 B Pengeras cair yang dimodifikasi
| NILAI-NILAI KHAS* |
|
Viskositas @ 25℃, mPa.s [ASTM D-2983] ..................................... .......................... 300-500 Tekanan Uap @ 25℃, mbar ............................................... .............................................. 1 - 2 Kepadatan @ 20 ℃ , g / cm33[ASTM D-1475] .......................................... ................... 1.18 - 1.22 Kehidupan penyimpanan @ 25 ℃ (wadah tertutup), bulan …………………………………………………………….12 |
Komentar:JT 8053 B berisi akselerator.Penyimpanan yang lama pada suhu sekitar yang tinggi menghasilkan peningkatan viskositas yang tidak diinginkan dan merusak reaktivitas sistem Casting Resin.
JT 8053 B peka terhadap kelembaban.Wadah yang dikosongkan sebagian harus segera disegel kembali.
Penyimpanan*
Komponen harus disimpan dalam kondisi kering pada suhu 5 - 25°C, dalam wadah asli yang tertutup rapat.Dalam kondisi ini, umur simpan akan sesuai dengan tanggal kedaluwarsa yang tertera pada label.Setelah tanggal ini, produk hanya dapat diproses setelah analisis ulang.Wadah yang dikosongkan sebagian harus segera ditutup rapat setelah digunakan.
Untuk informasi tentang pembuangan limbah dan dekomposisi produk berbahaya jika terjadi kebakaran, lihat Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) untuk produk khusus ini.
Pengolahan(nilai pedoman)*
Persiapan Sistem
Petunjuk umum untuk menyiapkan sistem resin cair
Campurkan semua komponen secara menyeluruh (suhu campuran akan tercapai pada atau sekitar 60°C. Jika viskositas campuran diharapkan lebih rendah, panaskan resin pada suhu yang lebih tinggi tetapi tidak melebihi 80°C) di bawah vakum.
Pencampuran yang tepat akan menghasilkan:
- Sifat aliran yang lebih baik dan kecenderungan penyusutan yang berkurang
- Tekanan internal yang lebih rendah dan karenanya meningkatkan sifat mekanik pada objek
- Perilaku pelepasan sebagian yang lebih baik dalam aplikasi tegangan tinggi.
Untuk pencampuran sistem pengecoran resin viskositas sedang hingga tinggi dan untuk pencampuran pada suhu yang lebih rendah, direkomendasikan mixer degassing film tipis khusus yang dapat menghasilkan pemanasan sendiri tambahan 10-15°C sebagai akibat dari gesekan.Untuk sistem resin pengecoran kental rendah, pengaduk jangkar konvensional biasanya cukup.
Di pabrik yang lebih besar, dua pra-pencampur digunakan untuk mencampur masing-masing komponen (resin, pengeras) di bawah vakum.Metering pump kemudian mengumpankan premix ini ke final mixer atau continuous mixer.Premiks individual dapat disimpan pada suhu tinggi (sekitar 60°C) hingga sekitar 1 minggu, tergantung pada formulasinya.Pengadukan intermiten selama penyimpanan disarankan untuk mencegah sedimentasi bahan pengisi.
Waktu pencampuran dapat bervariasi dari 0,5 hingga 3 jam, tergantung pada suhu pencampuran, kuantitas, peralatan pencampuran dan aplikasi tertentu.Vakum yang dibutuhkan adalah 0,5 hingga 8 mbar.Tekanan uap masing-masing komponen harus diperhitungkan.
Instruksi Khusus *
Encerkan campuran sisa di akhir giliran kerja dengan komponen resin sebelum disimpan semalaman atau selama akhir pekan.Perpipaan yang berisi komponen yang telah diisi sebelumnya atau campuran pengecoran harus segera didinginkan setelah bekerja untuk mencegah sedimentasi dan/atau peningkatan viskositas yang tidak diinginkan.Ini membantu meminimalkan kerugian material dan pekerjaan pembersihan.
Suhu cetakan
Proses APG 130 - 160°C
Pengecoran vakum konvensional 70 - 100°C
Waktu demoulding(tergantung pada suhu cetakan dan volume pengecoran)
Proses APG 10 - 40 mnt
Pengecoran vakum konvensional 5 - 8 jam
Menyembuhkan kondisi
Proses APG (postcure minimal) 4 jam pada 130°C atau 3 jam pada 140°C
Pengecoran vakum konvensional 12 jam pada 130°C atau 8 jam pada 140°C
Untuk menentukan apakah pengikatan silang telah dilakukan hingga selesai dan sifat akhir optimal, perlu dilakukan pengukuran yang relevan pada objek sebenarnya atau untuk mengukur suhu transisi gelas.Siklus gel dan postcuring yang berbeda dalam proses pembuatan masing-masing dapat memengaruhi ikatan silang dan suhu transisi kaca.
Parameter proses(nilai pedoman)*
Sistem: Pengisi JT 8053A / JT 8053B / Silika
| NILAI-NILAI KHAS* |
|
JT 8053A Resin epoksi ……………………………………………………………………… .................... 100 pbb JT 8053B Pengeras epoksi……………………………………………………………………… .............80-90 pbw Pengisi silika ………….…………………………………………………………… ...................................360 pbw
|
| NILAI-NILAI KHAS* |
|
Viskositas Campuran Awal @ 40℃, mPa.s [ASTM D-2983] .................................. ....25000-35000
Viskositas Campuran Awal @ 50℃, mPa.s [ASTM D-2983] .................................. ....20000-28000
Viskositas Campuran Awal @ 60℃, mPa.s [ASTM D-2983] .................................. ....10000-15000
Waktu gel, 80℃, instrumen Gelnorm, menit ........................................ ....................150-200
Waktu gel, 120℃, instrumen Gelnorm, menit ........................................ ................. 15-25
Waktu gel, 140 ℃, instrumen Gelnorm, menit ........................................ ......................5-10
|
*Nilai panduan, untuk referensi saja!
Sifat Mekanis dan Fisik(nilai pedoman)*
Kondisi penyembuhan: 10 jam @ 140 ℃
| NILAI-NILAI KHAS* |
|
Suhu transisi gelas (DSC, titik tengah, 10℃/mnt), °C................................. .85-100
Properti Tarik, [ISO R 527] Kekuatan tarik, pada 25 ℃, MPa ........................................ ..............................................70-80 Perpanjangan putus, % ............................................... ...............................................1.3-1.7 Modulus E dari uji tarik, MPa ............................................... .................... 10.000-11.000
Properti lentur, [ISO 178] Kekuatan lentur, pada 25 ℃, MPa ........................................ ................................... 110-130 Perpanjangan, % ............................................... ............................................................... ..........0,8-1,1 E modulus dari uji lentur, MPa ............................................... ............... 10.000-12.000
Kekuatan Benturan, kJ/m2, [ASTM D-4812] ..................................... ..............................................10-15
CTE, TMA, ppm/K ………………………………………………………………………………………………..…………… 35-43
Penyerapan air (10 hari @23℃), %, [ISO 62] .................................. ........................0,1-0,2
|
Properti Listrik(nilai pedoman)*
| NILAI-NILAI KHAS* |
|
Kekuatan dielektrik @ 25°C, kV/mm [IEC 60243-1].................................. ........................ >25
Resistivitas volume @ 25°C, W.cm [IEC 60093] ..................................... .................... 1015– 1016
konstanta dielektrik, e' [IEC 60250] ……………………………………………………..………………………… 3.5 – 4.0
Faktor Kerugian Dielektrik (tan d) pada 50 Hz [IEC 60250] ………………………………………………………<0,02
|
Kebersihan industri
Saat mengoperasikan dan memproses produk, harus mengikuti standar kebersihan industri.
Untuk informasi lebih lanjut, lihat lembar data keselamatan yang sesuai dan
Langkah-langkah perlindungan operasi
Tindakan keselamatan di tempat kerja:
Kebutuhan pakaian pelindung
Sarung tangan Harus dibutuhkan
Lengan untuk perlindungan Boleh kontak dengan kulit, Direkomendasikan
Diperlukan kacamata/kacamata pengaman
Masker/masker debu Direkomendasikan
Perlindungan kulit:
Sebelum bekerja Untuk perlindungan kulit yang terpapar dengan krim
Setelah mencuci Frost of besmear krim pelindung atau nutrisi
Kontaminasi kulit bersih Dengan lap kertas hisap, cuci dengan air hangat dan sabun bebas alkali, Keringkan dengan handuk satu kali.Jangan gunakan pelarut.
Bersihkan lingkungan bengkel Gunakan kertas tipis yang menutupi meja dan kursi.Menggunakan gelas kimia sekali pakai, dll. Pemrosesan bahan berhamburan Gunakan serbuk gergaji atau limbah blotting sutra kapas, dan tempatkan di keranjang anyaman plastik.
Ventilasi:
Ke bengkel Ambil napas tiga sampai lima kali per jam.
Untuk memposisikan Penutup kipas buang.Operator harus menghindari penghirupan uap.
NAMA PRODUK:
RESIN EPOXY UNTUK LBS, BUSHING, SPOUTS, MONOBLOCK, SWITCH GEARS, EMBEDDED POLES, INSULATOR
TDS:
Karakteristik:
Adhesi yang kuat
Isolasi yang bagus
Kinerja proses yang baik
Gloss permukaan yang baik dan hambatan listrik
Ketahanan kelembaban yang sangat baik
1.Penampilan & Karakteristik:
| Barang | Warna | Viskositas@25℃(mPa·s) | Kepadatan@25℃ (g/cm3) |
| Resin epoksi JT8053A | cairan bening | 1000-3000 | 1.00-1.20 |
| Pengeras JT8053B | Cairan kekuningan | 10-80 | 0,90-1,00 |
2. Rasio pencampuran: JT2051A/JT2051B=4/1(pbw)
3. Waktu yang berlaku: 25-40mintus pada 25 ℃ (campuran: 100g)
4. Kondisi curing: 8-12h@25℃ atau 6h@60℃, curing penuh membutuhkan waktu 3 hari pada suhu kamar.
5. Proses:
Campurkan dua komponen dalam proporsi tertentu dan diamkan selama 10 menit, sikat ke inti besi setelah viskositas meningkat.
6. Properti:
| Kekerasan (Pantai D) | 70-80 |
| Kekuatan lentur (MPa) | 30-50 |
| Kekuatan benturan (kJ/m2) | 20-40 |
| Kekuatan dielektrik (kV/mm) | 10-15 |
| Resistivitas volume (W·cm) | >1013 |
7. Pengepakan:
Komponen A: 24kg
Komponen B: 6kg
8.Penyimpanan
Produk harus disegel dalam wadah kemasan aslinya, disimpan di tempat yang kering dan berventilasi untuk disimpan.Umur simpan adalah 6 bulan di bawah kondisi 18 ~ 40 ℃.Jika melebihi masa simpan, maka perlu dilakukan pengujian kembali untuk memastikan apakah dapat digunakan atau tidak.
Produk Klien:
Peralatan yang digunakan oleh pelanggan:
Pabrik Hubei dan Pabrik Guangdong:
sertifikat ISO:
Bagian dari pelanggan kami:
FAQ:
1.Apa yang diisi sebelumnya?
Pre-filled adalah resin atau hardener yang telah diisi dengan pasir silika sebelum dikirimkan kepada Anda.
2.Apakah resin yang diisi sebelumnya lebih murah daripada resin Murni?
Umumnya memang begitu.Namun, Anda harus mempertimbangkan biaya akhir.Jika Anda dapat menemukan pasir silika berkualitas di pasar lokal Anda, resin murni adalah pilihan yang lebih baik.Pasir silika sangat murah, biaya angkutan laut tinggi.Dengan jumlah resin yang sama dalam pengiriman, Anda bisa mendapatkan lebih banyak resin campuran akhir dengan pasir silika lokal.
3.Mengapa resin JiangTe tidak menawarkan Flexibilizer dan Accelerator?
Kami telah menambahkannya ke dalam resin/pengeras sebelum dikirimkan kepada Anda.Sehingga Anda dapat menggunakan bahan kami dengan mudah
Hubungi kami kapan saja
